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国产数控刀具手艺差距 整体实力仍

2015/2/9 10:35:03
文章来源:网络

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  质优价廉是国产刀具今年的主题,贴近生产、经济实用是国产刀具的最大优势。国产刀具通过展会和技术交流,向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削刀具提高生产效率,降低总制造成本。

  在数控机床展览会上,来自全国各地的刀具厂商展出了多款新型刀具,以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主,突出了国产刀具高效率、高精度、高性能的特点。很多老用户光临国产刀具的展厅,近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具,共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师,分别就大家关注的刀具做详细的介绍,认真解答用户提出的问题。质优价廉是国产刀具今年参展的主题。凭借在机械制造领域的丰富经验,国产刀具能够为用户提供包括刀具选购、数控编程、模拟加工在内的全套切削方案。参观者可以根据自己的实际需求和产品特徵,选择最佳的切削刀具和配套服务。

  切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一,好马配好鞍,高效率的数控设备使用低性能的切削刀具,不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前,我们一提到数控刀具,首先想到的就是价格昂贵的国外品牌,一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响,数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段,大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具,正常磨损后,进行多次重磨。磨刀难,磨好刀更难,操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领,还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功,上千把车刀铸就一名高级车工。老师傅在磨刀方面确实积累了很多经验和技巧,一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次,可以连续使用十几个小时,比数控刀片还耐用,但这样的技术工人毕竟是凤毛麟角。此外,在现代企业以流水线为主的生产模式中,工序之间衔接的没有一点空隙,静下心来磨刀,的确不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。适当加大刀具投入,将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来,集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。

  随着市场竞争的日趋激烈,通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然数控刀具带来的正价值,远远超过为此增加的成本,以精打细算起家的民营企业,仍然希望以最少的消耗换取最大的效益。在满足加工要求的前提下,尽量选择低价位的刀具。国产数控刀具起步较晚,在高新技术和制作工艺上存在一些差距,但整体上有着明显的优势:价格合理;供货及时;用户可以面对面地与刀具制造商交流经验,共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施;按照自己的意图定制各种非标刀具等等,这些优势都是企业关注的焦点。以数控机床为主的精密切削中,毛坯余量很小,进给量也不可能放的太快,提高生产效率的主要途径就是高速切削,这恰恰是一些涂层刀具的强项。成都千木、株洲钻石、厦门金鹭等一些质量过硬的国产刀具,历经风雨坎坷,市场占有率有了很大提升,以稳定的切削性能赢得用户的青睐。为了满足不同行业的用户要求,制造商也竞相提供优质的刀具和配套的服务。与山特、山高、肯纳、伊斯卡等国外知名品牌相比,国产刀具的最大特点是性价比高、实用性强、服务周到,代表着同行业先进的切削技术和制造工艺。国产刀具在金属加工领域的中小企业中有着很好的市场和发展空间,越来越多的用户与当地刀具商开展技术交流和项目合作,在新产品开发和制造过程中获取相关的刀具方案与技术支持。

  国产刀具通过展会和技术交流,向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削刀具提高生产效率,降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律,选择刀具,不选最贵的,只选最实用的,适合自己的就是最好的。以株洲钻石黑金刚系列的YBC252涂层刀片为例,适用于碳钢工件的切削加工,与普通的焊接车刀比较,同等切削条件下,前者的车床转速可以提高50%-100%,尺寸精度与表面光洁度也明显改善,并且省去了磨刀、装刀、对刀的时间。生产效率上去了,摊薄了设备折旧和管理费用,总的制造成本自然降低。同理,以YBC252涂层刀片与山特维克比较,同等切削条件下,刀具寿命和切削效果相差不大,价格却能降低几倍,在生产条件允许的情况下,广泛使用国产刀具,可以节省大量的刀具费用,这些都是工厂的利润。有些锻造毛坯和特殊工序,也没有必要选购高价位的刀具。根据金属加工的经验,在新产品试制过程中,有70%的刀具损坏都是由于各种外在原因造成的,磨损程度远没有达到正常的使用寿命。将刀具的卓越性能和综合优势,计算成用户看得见的生产效率和经济效益,这笔账算得越清楚,用户的购买力就越充分,等到用户接受了自己的切削理念,国产刀具的普及应用就成功了一半。

  贴近生产、经济实用是国产刀具的最大优势。以前有着很多这方面的成功案例,上世纪50年代,技工大师们发明的群钻和75°强力车刀,都创造了刀具切削史上的奇迹。国产刀具在设计和制造过程中,借鉴同行业的先进技术,融入工厂内部的实践经验,不断开发出适应性更强的专用刀具,能够又快又省地解决加工过程中遇到的难题。每一款新产品的上市,都将带动相关领域的切削技术跃上一个新的台阶。正是依靠这种从实际出发,为用户服务的理念,国产刀具在研发过程和结构创新中不断积累经验,与用户互利共赢。以高效、实用的切削技术,推动机械加工行业的快速发展。

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